我國是世界上煉鐵最早。1890年創(chuàng)辦的漢陽鐵廠，是中國第近代鋼鐵廠。

由于舊中國的近代鋼鐵工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，產(chǎn)量低，品種少，質(zhì)量差；部門結(jié)構(gòu)和地區(qū)分布很不平衡。1949年鋼產(chǎn)量僅15.38萬噸，居世界第26位。屈指可數(shù)的十幾處鋼鐵企業(yè)，大部分集中在沿海的鞍山、本溪、天津、唐山、上海、太原等地。其中以遼寧最為集中。

建國以來，國家把鋼鐵工業(yè)的發(fā)展放在優(yōu)先位置，產(chǎn)量增長很快。從1978年起，我國的鋼產(chǎn)量已超過3000萬噸。1980年的鋼產(chǎn)量達(dá)到 3712萬噸，居世界第五位。而今，更是早已超過億噸。舊中國只能生產(chǎn)100個(gè)普通碳素鋼種，如今能冶煉2000多個(gè)品種；鋼材品種齊全。鋼鐵工業(yè)的布局也發(fā)生了巨大的變化，在全國范圍內(nèi)已建成了大中小相結(jié)合的鋼鐵工業(yè)體系。

什么是鋼廠的一、二、三次除塵

一次除塵是指通過煙道對(duì)轉(zhuǎn)爐吹du煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷zhi卻、凈化的處理過程；二次和三次除塵是真正dao的環(huán)保設(shè)備除塵，采用重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等對(duì)煙氣粉塵進(jìn)行沉降和分離；三次是采用過濾能力較強(qiáng)的布袋除塵器進(jìn)行高度過濾凈化和粉塵收集。整個(gè)過程跟煉鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)是緊扣的。

煉鋼廠的2次除塵是現(xiàn)對(duì)于1次除塵而言的，1次除塵是指通過煙道對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、凈化的處理過程，為了達(dá)到節(jié)能和保護(hù)設(shè)備的目的，一般一次除塵的風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時(shí)間是低速運(yùn)轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時(shí)間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時(shí)，轉(zhuǎn)爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時(shí)會(huì)有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會(huì)有一定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次除塵的設(shè)備。其實(shí)二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進(jìn)風(fēng)口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設(shè)備上。說白了二次除塵就是為了彌補(bǔ)一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。

含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。布袋除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。