20cr鋼管的其他知識(shí)

20cr鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，如果表面出現(xiàn)銹跡，對其進(jìn)行除銹是非常重要的，下面無錫20cr鋼管廠家給大家詳細(xì)的說說。

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

3、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

在20cr鋼管拉力試驗(yàn)中，其延伸率名義值為20%～30%，斷面減縮率為50%～60%(而奧氏體鋼的相應(yīng)值分別為45%～55%和55%～70%)。同樣，鐵素體鋼的缺口敏感性也很大。然而，一般情況下，像420或446鐵素體鋼種的20cr鋼管也可以進(jìn)行成型加工，但不像奧氏體20cr鋼管那樣容易。它們不能用熱處理方法硬化，而且，其韌性一般要比奧氏體差。

因此，在冷加工過程中，缺口或其他突然的不連續(xù)性可能導(dǎo)致斷裂。高鉻鋼，諸如含25%Cr的44620cr鋼管，這種現(xiàn)象更為明顯。通常在開始加工以前應(yīng)將其預(yù)熱到121～204℃。業(yè)已用高達(dá)427℃的溫度，但是不太經(jīng)常使用。雖然這些鋼種室溫下或預(yù)熱溫度下，可以冷加工到一定程度，但是***常用的方法還是熱成型加工。鐵素體20cr鋼管熱加工溫度一般為927～1023℃，如果工作溫度低于816℃，就應(yīng)該停止加工。同時(shí)，應(yīng)該避免過分加熱，以防止整體晶粒粗化，因?yàn)榇执蟮木Яζ漤g性和缺口韌性影響極大。

在鐵素體20cr鋼管成型時(shí)，應(yīng)該避免處于127～816℃溫度范圍內(nèi)。在該溫度范圍內(nèi)，會(huì)遇到所謂的475℃脆性。這時(shí)，韌性和缺口韌性都受到嚴(yán)重的影響。高于脆性溫度范圍，又可能遇到熱脆性現(xiàn)象。

成型后要進(jìn)行退火，以恢復(fù)期耐蝕性和韌性。所以，鐵素體20cr鋼管要加熱到871℃，緊接著就進(jìn)行快速水冷(如44620cr鋼管管);而對于43020cr鋼管來說，則加熱到815℃，然后進(jìn)行快冷或空冷，溫度太高會(huì)導(dǎo)致晶粒長大，同時(shí)會(huì)影響缺口和拉力熱性。鐵素體20cr鋼管被認(rèn)為是較難成型的鋼種。而且，它的用途并不太廣泛。

20cr鋼管得到馬是阻攔的方法，一般要?dú)v經(jīng)超低溫淬火及其熱處理以后才可以得到。今日大家就來為大伙兒介紹一下，20cr鋼管的超低溫淬火，造成的緣故有什么?

20cr鋼管在250℃~400℃范疇淬火使鋼脆化，其延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度顯著上升，早已老化的20cr鋼管，不可以再用超低溫淬火加溫的方式除去，因此又稱之為不可逆淬火延性。

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20cr鋼管的超低溫淬火，關(guān)鍵產(chǎn)生在合金工具鋼，與合金結(jié)構(gòu)鋼奇高的抗壓強(qiáng)度20cr鋼管等鋼材牌號(hào)。早已老化的20cr鋼管的斷裂面是沿晶斷裂面或是是沿晶與準(zhǔn)類質(zhì)混和斷裂面。造成超低溫淬火延性的緣故是：

1、與滲碳體在超低溫淬火時(shí)，以片狀狀在原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，導(dǎo)致位錯(cuò)老化息息相關(guān)。

2、殘?jiān)亓椎仍谠R氏體位錯(cuò)偏聚，也是導(dǎo)致超低溫淬火延性的緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度20cr鋼管，并不造成超低溫淬火延性。磷在火加溫時(shí)，產(chǎn)生馬氏體位錯(cuò)偏聚，熱處理后保存了出來。磷在與氨馬氏體位錯(cuò)偏聚，與滲碳體淬火時(shí)在與原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，這兩個(gè)要素導(dǎo)致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火延性的產(chǎn)生。