隨著PPH儲(chǔ)罐的使用率越來(lái)越普遍，其質(zhì)量也越來(lái)越高。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，才能達(dá)到良好的效果。讓我們了解一下PPH儲(chǔ)罐的焊接工藝。

PPH儲(chǔ)罐的底板和頂板的厚度要求，以前的焊接工藝都是用手提焊槍把焊條熱熔后，再把桶體和底板焊接起來(lái)，由于焊條是外配件，不能保證和底板、桶體的材質(zhì)一致，對(duì)設(shè)備的質(zhì)量有一定的影響，使用手提焊槍焊接，無(wú)法做到焊接強(qiáng)度一致，焊縫表面不平整，對(duì)設(shè)備的滲漏性有很多的隱患，采用機(jī)械焊接工藝來(lái)焊接底板和桶體，具體可分為外部焊接和內(nèi)部焊接。

PPH儲(chǔ)罐外焊接是采用進(jìn)口自動(dòng)擠壓焊接機(jī)組，使儲(chǔ)罐受力部位實(shí)現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒材料在大焊縫處熔化，與罐底和罐體融為一體。內(nèi)部焊接采用自動(dòng)長(zhǎng)臂擠壓焊接工藝，這是所有工藝中的重要一步。原理與外置焊接相同，但設(shè)備不同。

以上是PPH儲(chǔ)罐的焊接工藝，因其特殊的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。但在需要的操作過(guò)程是嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行的，以免造成不必要的麻煩和損失。希望以上內(nèi)容對(duì)你有所幫助。

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