聲測管廠家切頭的目

聲測管廠家切頭的目的是為了去除溫度過低的頭部，同時避免損傷輥面，并避免“舌頭”“魚尾卡在機架間的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備或輥道縫隙和卷取機縫隙中。有時還要把帶坯的尾部切去，

以防尾部的“魚尾”或“舌頭”給卷取后的精整工序帶來困難飛剪的剪切速度一般在以下，切頭切尾長度一般在以內(nèi)。飛剪的結(jié)構(gòu)一般采用曲柄式或滾簡式。曲柄式飛剪的剪切

厚度大可達。滾筒式飛剪的剪切速度較高且能設(shè)置兩對以上的刀片。刀片一般設(shè)計成弧形或人字形，以減輕軋件咬人軋輥時的沖擊。當(dāng)要求切頭切尾時，采用帶兩對弧形刀片的

滾筒式飛剪，一對切頭，一對切尾。

一般期望切頭時飛剪的剪切速度略高于帶鋼速度，切結(jié)尾測管廠家時飛剪的剪切速度略低于帶鋼速度，使切下的頭尾不致落在帶坯上。帶坯切頭后，即進行除鱗。一般在飛

剪與架精軋機之間設(shè)置高壓水除鱗箱以及在精軋機前機架之前設(shè)高壓水噴嘴，使用水壓為的高壓水破除氧化鐵皮即可滿足要求。精軋機組精軋機座的數(shù)量，取決于帶坯在精軋機

組的總壓縮率和大延伸系數(shù)。一般精軋機組有個機座，以個機座為多。近年來，精機有發(fā)展到機座的趨勢。增加精軋機座可使粗軋的帶坯加厚，進步產(chǎn)量和軋制速度，并可軋制

更薄的產(chǎn)品厚度為的帶鋼。由于粗軋帶坯增厚以上和軋制速度進步，必然削減溫度降，使精軋溫度得以進步，削減帶鋼頭尾溫差，從而為軋制更薄的帶鋼發(fā)明了條件。近年來，

軋機組的軋制速度不斷進步，目前后一架的軋制速度一般為，高達。進步精軋機組的軋制速度，要求相應(yīng)電機功率。目前，每架精軋機的電機功率為，精軋機的主電機一般采用

雙電樞或三電樞，甚至有四電樞的，以減小其慣性，進步加速才能。

為丈量帶鋼溫度，在精軋人口處和出口處都設(shè)有溫度丈量設(shè)備。為聲測管廠家丈量帶鋼寬度和厚度，精軋機組后設(shè)有測寬儀和射線測厚儀。測厚儀和精軋機上的測壓儀活套

支撐器速度調(diào)理器及各種厚度主動調(diào)理設(shè)備組成的厚度主動操控系統(tǒng)，用以操控帶鋼的厚度精度。不同時代的熱帶鋼連軋機特征參數(shù)見表，現(xiàn)代熱連軋機作業(yè)機架的軋輥直徑規(guī)

模如表。活套支撐器精軋機架間間隔一般為。機架前設(shè)有進口導(dǎo)板，機架間有活套支撐器，其作用是緩沖金屬流量的變化，能儲存定的活套量，作為機架間速度不協(xié)湖時的緩沖

環(huán)節(jié)，給以操控調(diào)整的時刻，并避免成疊進鋼，形成事故調(diào)理各架的軋制速度以堅持連軋常數(shù)。當(dāng)各種工藝參數(shù)發(fā)生動搖時宣布信號和命令，以便快速進行調(diào)整：帶鋼能在必定

規(guī)模內(nèi)堅持恒定的小張力，避免因張力過大而引起帶鋼拉縮，形成寬度不均，甚至拉斷精軋后幾個機架間的活套支撐器，還能夠湖節(jié)張力。以操控帶鋼厚度。