中頻鍛造爐
技術(shù)參數(shù)：
1、 主要組成：
（1）中頻電源，型號(hào)有GMF-15/25/35/45/70/90/110/160
（2）補(bǔ)償電容及鍛造加熱爐工作臺(tái)
（3）中頻感應(yīng)圈及導(dǎo)軌等
（4）氣動(dòng)送料機(jī)構(gòu)
2、 輸入功率：15kw/25kw/35kw/45kw/70kw/90kw/110kw/160
3、 輸出振蕩頻率：1—20KHZ
4、 輸入電壓：三相380V，50或60Hz
5、 冷卻水要求：0.2MPa, ≥20L/min

主要應(yīng)用：
    中頻鍛造爐應(yīng)用于Φ12以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。 主要用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)，螺柱頭部墩粗，螺母成型，閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等。

中頻鍛造爐的特點(diǎn)：
（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時(shí)，感應(yīng)圈長度為500mm –1000mm長，同時(shí)有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果；
（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應(yīng)圈內(nèi)部的負(fù)載比較均衡，克服了整個(gè)加熱過程中，單根棒料負(fù)載從室溫升至1100℃時(shí)，負(fù)載巨大的變化而引起的設(shè)備實(shí)際加熱功率的巨大變化，使整個(gè)連續(xù)加熱過程中，設(shè)備的實(shí)際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設(shè)備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時(shí)，通過合理設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，設(shè)備的實(shí)際功率也可以發(fā)揮到功率的85%以上，加熱銅時(shí)達(dá)到3.5kg/kw?h的加熱能力。
（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護(hù)方便，更可省電15--20%。

感應(yīng)加熱鍛造爐的特點(diǎn):
    金屬材料采用中頻感應(yīng)加熱，是現(xiàn)在通用加熱方式之一。已廣泛應(yīng)用于很多使用油氣和煤碳加熱的領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的燃油、燃煤或其它類似加熱產(chǎn)品相比，其特點(diǎn)更具有加熱速度快、效率高而降低生產(chǎn)成本；熱輻射小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、符合要求.污染小；溫度均勻易控制、氧化燒損小、自動(dòng)化程度高能保證產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)在半自動(dòng)、全自動(dòng)機(jī)床上生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

      不同型號(hào)的鍛造爐，除了直觀的外觀上大小不一樣外，主要是加熱能力不一樣，下面是每種型號(hào)鍛造爐的加熱能力，客戶根據(jù)自己的加熱要求，參考不 同型號(hào)機(jī)器的加熱能力，可以選擇不同型號(hào)的機(jī)器。以達(dá)到物廉價(jià)美，節(jié)約成本的目的。

1.上門安裝、調(diào)試。