冷鐓廣泛應(yīng)用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工藝特點(diǎn)。而多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動(dòng)進(jìn)料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機(jī)完成。冷鐓工位按水平排列,具有準(zhǔn)確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點(diǎn)。

一 多工位冷鐓機(jī)各部件的性能要求

(1)曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長,維修成本低。

(2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。

(3)采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。

(4)配備氣動(dòng)離合剎車器,降低電機(jī)功率能耗。  

(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

(6)挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。

(8)配備故障檢出器及保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具保護(hù)。  

(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。  

(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。

二、工件原材料的選用

(1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機(jī)一般來說對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時(shí)表面不得有劃痕、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。  

(7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn),由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。