粉末涂料的靜電噴涂自20世紀(jì)60年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。
由于環(huán)氧噴涂過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量，以及噴涂行程的影響，總會(huì)有部分粉末未能得到
充分利用。這部分粉末如果不及時(shí)收集起來，易污染環(huán)境;如果當(dāng)廢粉處理，浪費(fèi)太大;若全部重復(fù)使用，
其中含有許多不可利用的廢粉會(huì)影響涂裝質(zhì)量，這就需要有一個(gè)裝置來將其收集并分離，使可利用的部分
與不可利用的部分分開，并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末，將其分離成
可利用的粉末和不可利用的廢粉，并分別送到相應(yīng)的裝置中。
噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上一般為50%~70%外，其余部分自然沉降。沉降過程中的
粉末被旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子5um以上分離出來并送回供粉中心重新利用。
5um以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)。分離出粉末的
潔凈空氣含有的粉末粒徑小于1um、濃度小于5g/m3排放到大氣中。噴房內(nèi)要保證合適的負(fù)壓負(fù)壓過大容易
吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)及影響工件上粉，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。本公司設(shè)計(jì)的回收系統(tǒng)一次
回收率達(dá)到98%，總體粉末利用率平均達(dá)到95%以上。